حجم مفید مخازن شامل سه قسمت زیر می باشد:

•  حجم مورد نیاز برای جبران نوسانات ساعتی

•  حجم مورد نیاز برای تامین نیازهای آتش نشانی

•  حجم مورد نیاز برای تامین آب در مواقعی که آب ورودی به مخازن قطع می شود (در اثر شکستگی و صدمات وارده به مجاری و خطوط آبرسانی یا از کار افتادن تلمبه ها و انجام تعمیرات و غیره).

الف) حجم مورد نیاز برای جبران نوسانات ساعتی مصرف (حجم متعادل کننده)

مخازن آب بایستی قادر باشند آب مورد نیاز شهر در ساعات حداکثر مصرف را تامین نماید.حجم مورد نیاز برای این منظور بایستی با اندازه گیریهای لازم و ترسیم منحنی تغییرات روزانه مصرف تعیین گردد. در صورتی که ترسیم منحنی تغییرات مصرف امکان پذیر نباشد لازم است با استفاده از تغییرات مصرف در شهرهایی با شرایط مشابه ، حجم مورد نیاز را محاسبه نمود. در صورتی که تغذیه مخزن با دبی ثابت انجام گیرد حجم مورد نیاز فوق برابر 15- 25 درصد حداکثر مصرف روزانه شبکه مربوطه (با توجه به جمعیت و نحوه مصرف) توصیه می شود. در صورتی که تغذیه مخزن با دبی ثابت انجام نشود ، این حجم مطابق شرایط پمپاژ تعیین خواهد شد.

ب) حجم مورد نیاز برای تامین مصارف آتش نشانی

ج) حجم مورد نیاز برای تامین آب در صورت از کار افتادن تاسیسات آبرسانی قبل از مخازن ، این حجم بایستی قادر باشد در صورت قطع شدن جریان آب ورودی به مخازن ، آب مورد نیاز شبکه مربوطه را تامین نماید.

عواملی که موجب افزایش این حجم می گردد به شرح زیر می باشند:

• منحصر بفرد بودن منبع تامین آب

• منحصر بفرد بودن خط آبرسانی و طول زیاد این خط

•  سختی دسترسی به خط آبرسانی یا محل تامین آب

• احتمال زیاد قطع برق و نداشتن سیستم برق اضطراری در مواردی که از پمپ استفاده می شود.

• محدودیت امکانات و اجرای تعمیرات سریع خطوط و یا سایر تاسیسات آبرسانی

• میزان آسیب پذیری تاسیسات آبرسانی.

حجم مورد نیاز برای این مورد با توجه به عوامل فوق الذکر تعیین می گردد و به صورت میزان این اضافه حجم نبایستی از 10 درصد حداکثر مصرف روزانه شبکه مربوطه در پایان دوره طرح کمتر باشد.

حداکثر فشار مجاز:

حداقل فشار مجاز در شبکه های توزیع آب بایستی به اندازه ای باشد که با توجه به افت فشارهای شبکه و داخل ساختمان و همچنین تغییرات سطح آب در هیج یک از نقاط برداشت در داخل ساختمانها ، حداقل فشار 3/0 اتمسفر کمتر نباشد. حداقل فشار مجاز شبکه برای ساختمانهای یک طبقه 4/1 آتمسفر و برای هر طبقه اضافی 4/0 آتمسفر جهت تامین ارتفاع و افت فشارهای داخلی ساختمان بر عدد فوق افزوده می شود.

تبصره 1- با توجه به شرایط ایران حداکثر طبقاتی که فشار آب آنها بایستی مستقیما از شبکه تامین شود ، چهار طبقه و در موارد خاص با توجیه کافی انتخاب پنج طبقه نیز بلامانع است. در ساختمانهای مرتفع جهت تامین فشار مورد نیاز بایستی از تاسیسات داخلی استفاده نمود.

تبصره 2- در صورتی که تامین فشارهای حداقل مجاز فوق الذکر مستلزم صرف هزینه زیاد باشد ، می توان تامین فشار لاز برای ساختمانهای بلندتر از دو طبقه را محدود به حالاتی نمود که در طول دوره طرح مجموع سطوح این ساختمانها به مقدار قابل ملاحظه ای از سطح کل ساختمانهای شهر پیش بینی شده باشد.

سرعت آب شبکه

حداکثر سرعت مجاز در شبکه های توزیع آّب به طور معمول 2 متر در ثانیه و در مواقع آتش نشانی برابر 5/2 متر در ثانیه توصیه می شود. حداقل سرعت مجاز در شبکه های توزیع آب به طور معمول 2و0 متر در ثانیه توصیه می شود.

• عمده مشکلی که ممکن است در هنگام اجرا برای لوله ها و متعلقات ان به وجود آید ناشی از ضربه خوردن محصولات و بالاخص مانشون هاست . زیرا معمولا وسایل مناسب جهت تخلیه لوله ها وجود ندارد و مانشون ها را بعضا به صورت فله ای تخلیه میکنند که خود ممکن است باعث ضربه خوردن آنها و بالطبع مشکلات عدیده در هنگام نصب شود. لذا پیشنهاد میشود نسبت به تخلیه مانشونها حتما اقدام بهینه صورت پذیرد. بعضا مانشون های سنگین و سایز بالا را نمیتوان با دست تخلیه کرد که در این صورت پیشنهاد میشود از سطوح شیبدار مناسب ( کوپه های شن) در کنار وسیله نقلِه استفاده کرده و در جای نرمی آنها را تخلیه کرد.

•  لوله ها را در حالت دپو میبایست با گوه های مناسب مهار کرد تا از ریزش احتمالی جلوگیری شود.

•  برای تخلیه لوله ها ، مخصوصا لوله های سنگین از قلاب های مخصوص که دارای روکش لاستیکی میباشند استفاده شود تا از زخم شدن لبه های لوله جلوگیری گردد.

•  سطوحی که برای تخلیه و دپوی لوله ها انتخاب میشود کاملا مسطح و یکنواخت باشد و حتی الامکان خاک محل نرم باشد.

•  کف کانالها کاملا یکنواخت باشد و برای بستر سازی از خاک نرم و یا ماسه استفاده شود.

مزایای استفاده از لوله‌های فارسیت:

• چون جوشکاری و دنده کردن لازم نیست نصب لوله‌های فارسیت با حداقل نفرات و وسایل بسرعت انجام می‌شود.

•  زیری مطلق لوله‌های فارسیت بین صفر تا یکدهم میلیمتر می‌باشد که از لوله‌های دیگر بمراتب کمتر است.

• لوله فارسیت زنگ نمی‌زند و قشر نمی‌بندد (با املاح و اکسیژن موجود در آب ترکیب نمی‌شود.)

•  مقاومت لوله‌های فارسیت بمرور زمان افزایش می‌یابد این ازدیاد در حدود %35 در ده سال میباشد.

• لوله‌فارسیت را در محل اتصال تا پنج درجه می‌توان تغییر مسیر داد.?- لوله فارسیت در برابر سرما و گرما عایق است، چون از پنبه‌نسوز و سیمان ساخته می‌شود و ضریب انبساط طولی آن a=0.00001 می‌باشد.

• لوله‌فارسیت در برابر سایش جریان آب کاملاً مقاوم است و آزمایش نشان داده است که از لوله‌ای به قطر 60 میلیمتر 100000 مترمکعب آب با سرعت 12.3 متر در ثانیه عبور داده شد و در افت فشار هیچگونه تغییری حاصل نشده است.

بطور کلی به هرروش آبیاری که درآن آب با فشاری بیش از یک اتمسفر ( فشار نسبی ) در سطح اراضی بوسیله لوله توزیع شود آبیاری تحت فشار گفته می شود . در یک نوع تقسیم بندی ساده ، روشهای آبیاری به دو نوع آبیاری ثقلی و آبیاری تحت فشار تقسیم خواهد شد .

آبیاری تحت فشار نیز به دو نوع آبیاری بارانی و آبیاری قطره ای قابل تفکیک است .

الف ـ آبیاری بارانی :

آبیاری بارانی روشی است که آب با فشاری بیش از یک اتمسفر در درون لوله هایی جریان پیدا کرده ودرروی گیاه به صورت باران توسط نازلهایی که به آب پاش معروفند پاشیده می شود.

آبیاری بارانی یکی از روشهای نوین آبیاری در جهان به شمار می رود که استفاده از آن در 40 سال اخیر بیشتر متداول شده است . بطور کلی می توان گفت که آبیاری بارانی از زمانی که لوله های سبک با اتصالات سریع و آسان به بازار عرضه شد ، توسعه یافته است .

در این روش آب با سرعتی مساوی و یا کمتر از نفوذ پذیری خاک ، به صورت باران بر سطح زمین پخش می شود تا خاک فرصت نفوذ پیدا کند . چنانچه شدت بارش بیش از سرعت نفوذ باشد در سطح مزرعه رواناب ایجاد شده و راندمان آبیاری کم خواهد شد .

به طور کلی آبیاری به روش بارانی رادر اغلب شرایط مانند مناطق شیبدار ، خاکهای سبک ، سنگین و شرایطی که آبیاری به طریق ثقلی امکان پذیر نیست ، می توان اجرا نمود .

مزایا و معایب آبیاری بارانی :

هر نوع روش آبیاری دارای یک سری معایب و مزایایی است که بادرنظر گرفتن مجموعه این معایب و مزایا باید اقدام به انتخاب و طراحی روش آبیاری نمود .

الف - تواناییها و مزایا :

• حذف عملیات تسطیح و کاهش هزینه های آماده سازی اراضی

• تهویه خاک به راحتی انجام می شود .

• مبارزه با یخبندان ، آفات و انگل ها میسر است .

•  هزینه نیروی کارگری در مقایسه با روشهای آبیاری سطحی کمتر است .

•  تلفات بصورت رواناب و فرسایش خاک در این روش به حداقل می رسد .

•  راندمان آبیاری در مقایسه با روشهای سنتی بیشتر است .

• بازده محصولات آبیاری بارانی در اغلب موارد بیشتر از آبیاری سطحی است .

•  زمین کمتری برای مسیر انتقال آب هدر می رود .

•  امکان آبیاری در اراضی کم عمق وجود دارد

•  در اغلب محصولات آبیاری بارانی باعث افزایش رشد می شود .

•  امکان آبیاری در اغلب خاکها وجود دارد .

• امکان آبیاری در اراضی شیبدار وجود دارد .

•  امکان آبیاری در اغلب شرایط آب و هوایی وجود دارد .

ب ـ معایب آبیاری بارانــی :

•  در صورت وجود باد یکنواختی توزیع کاهش می یابد .

•  کمبود توان فنی در مناطق دورافتاده وجود دارد .

•  شدت تبخیر در مناطق گرم و خشک زیاد بوده لذا تلفات در این مناطق زیاداست .

•  در مناطقی که باد شدید است تلفات آب زیاد است .

•  به دلیل خسارت زدن به برگ محصولات، در این روش استفاده از آبهای با کیفیت پایین ممکن نیست .

شرایطی که آبیاری بارانی توصیه می شود :

• برای آبیاری گیاهانی که دارای ریشه کم عمق هستند .

• در اراضی با شیب زیاد و با عمق کم خاک زراعی

• در اراضی با نفوذ پذیری زیاد

• در مورد محصولاتی که بصورت متراکم کشت می شوند .

ب ـ آبیاری قطــره ای :

آبیاری قطره ای عبارتست از پخش آرام آب بر سطح خاک یا زیر خاک به صورت قطرات مجزا یا پیوسته ویا بصورت اسپری ریز با فشار کم ،به وسیله قطره چکان هایی که در طول خط انتقال قرار دارند .

محاسن و معایب آبیاری قطره ای :

آبیاری قطره ای به دلیل اعمال عمق آبیاری کم وقابل تنظیم یکی از روشهای مفید آبیاری می باشد . مهمترین مزیت این روش صرفه جویی در میزان آب و هزینه ها است .

سیستم آبیاری قطره ای در مقایسه با سایر روشهای آبیاری و خصوصا آبیاری سطحی به آب کمتری نیاز دارد . همچنین تلفات آب در این روش نسبتا پایین و کم است . هزینه کارگری در مقایسه با سایر روشها به مراتب کم خواهد بود .

با بهره برداری مناسب و آبیاری موضعی ، دراین روش رشد علفهای هرز به حداقل رسیده و انتقال بذر وجود نخواهد داشت . استفاده راحت از کودها یکی دیگر از مزایای آبیاری قطره ای می باشد . در آبیاری قطره ای بدلیل استفاده مکرراز آب و بالا نگهداشتن رطوبت خاک غلظت نمک های محلول خاک کم شده و می توان با آب شور آبیاری نمود . آبیاری باغات موجود دراراضی با توپو گرافی نا مناسب نیز با این روش امکان پذیر است .

یکی از معایب مهم این روش علاوه بر هزینه زیاد ، گرفتگی قطره چکانها میباشد.بدلیل فرم توزیع رطوبت ( پیازرطوبتی ) خاص این روش نمکها در سطح خاک تجمع یافته و امکان خطر برای گیاهان وجود خواهد داشت .

انواع روشهای آبیاری قطـــره ای :

بر اســاس نوع گسـیلنده یا قطره چکان میتوان آبیـاری قطره ای را به شـرح ذیـــل تقســیم بندی نمود :

آبیاری قطره ای دریپ :

در این روش آب توسط قطره چکانهایی که در کناردرخت قرار دارند به سطح خاک منتقل میشود .قطره چکانها معمولا روی لوله فرعی و یا داخل لوله فرعی با فاصله مشخص قرار میگیرد . دبی این گونه قطره چکانها معمولا بین 2 تا 8 لیتر در ساعت متغیر است .

آبیاری زیرزمینی با لوله های تراوا :

در این روش آب توسط لوله هایی که خاصیت تراوش دارند در کنار ریشه قرار میگیرند و توسط نیروی ماتریک خاک آب ازلوله به سمت خاک کشیده میشود .

آبیاری بابـــلر :

در این روش آب توسط بابلر بصورت جریان آرام و پیوسته خارج می شود .این روش برای آبیاری درختانی که فاصله آنها زیاد است مناسب می باشد . همچنین برای آبهای با املاح زیاد که خطـر گرفتگی قطره چکان وجود دارد ، در صورت عدم وجود خطر شوری خاک یا کاهش محصول ، استفاده از این روش توصیه می شود .

سیستم آبیاری آبفشانی :

در آبیاری به روش آبفشانی آب بصورت جت ( JET ) ، مـه ( FOG ) ویا قطرات بسیار ریز آب ( SPRAY ) از خروجی هایی که روی لوله نصب میشوند خارج ودر یک دایره کامل و یا قطاعی از دایره پخش می شود .

اخیرا از این روش برای آبیاری درختان میوه استفاده می شود .در این روش آب با میزان دبی کم پای در ختان پاشیده می شود . مزایای این سیستم این است که در آبهای سنگین ویادارای املاح بالا که قابلیت سیستم آبیاری قطره ای را کاهش می دهند ، بدون گرفتگی میکروجت می توان استفاده کرد .

اقدامات لازم در فصل استراحت:

•  شستشو و تخلیه آب پمپ

•  تمیز کردن گرد و خاک ، آشغال و روغن چسبیده به موتور و پمپ

•  خط لوله مکش و تجهیزات آن را از آب تخلیه کرده و انبار نمایید.

•  مطمئن شوید که گریس سطح بلبرینگ ها را کاملاً پوشانده باشد.

•  قسمتهای فلزی را با روغن روان کننده جهت جلوگیری از فرسودگی بپوشانید.

•  مجرای عبور آب را بپوشانید.

•  پمپ و الکتروموتور را به طور کامل با یک محافظ بپوشانید.

اقدامات لازم در شروع فصل آبیاری:

•  تمیز کردن تمام آشغال ها ، رشد و نمو گیاهان ، جوندگان و یا حشراتی که در اطراف موتور و پمپ لانه کرده اند.

•  چک کنید که محفظه تهویه باز بوده و مسدود نباشد.

•  کنداکتورهای فرسوده شده ، ترک خورده و وسائل سائیده شده را جایگزین کنید.

•  مطمئن شوید که اتصالات فاقد هر گونه خوردگی ، فرسودگی و فرورفتگی است. (اتصالات مسی را بوسیله کاغذ سمباده یا با سوهان تمیز کرده و اتصالاتی را که فرسوده شده تعویض کنید.)

•  نصب خط مکش و تجهیزات آن .

•  پمپ و الکتروموتور را باید کاملاً بررسی نموده و قطعات خراب و معیوب آنها را تعمیر یا تعویض کرد.

•  مطمئن شوید که قسمتهای داخلی کابلها فاقد رطوبت ، فرسودگی ، لانه حشرات ، جوندگان و … می‌باشد.

•  کنترل و چک کردن سوپاپ مکش

•  مطمئن شوید که لوله مکش همیشه پر بوده و فاقد هوا است.

•  مطمئن شوید که مجرای عبور آب کاملاً باز است.

•  گریس کاری قسمتهای لازم

•  بررسی سطح استاتیک آب

•  قبل از روشن کردن موتور قسمتهای متحرک آن را با دست چک نمایید.

•  روشن کردن موتور و بررسی سرو صدا ، لرزش ، نشت، شدت جریان و فشار بعد از اینکه به مدت یک ساعت کار کرد.

•  تمام ترمینالها و بستهای الکترونیک را چک کنید.

اقدامات لازم در فصل آبیاری :

الف) حداقل هر دو روز یکبار موارد زیر چک شود. :

•  سرو صدا پمپ و الکتروموتور

• لرزش

• نشت

• درجه حرارت بدنه پمپ و الکتروموتور

•  شدت جریان و فشار

•  سطح استاتیک آب در مخزن

• بررسی محفظه تهویه از جهت اینکه کاملاً تمیز باشد.

ب) گریس کاری و روغن کاری پمپ و قسمتهای لازمه مطابق توصیه کارخانه سازنده

ج) سرویس شیرها مطابق توصیه کارخانه سازنده .

د) بررسی تمام قسمتهای مخرب برقی موتور (در صورت امکان از خطر سنج استفاده کنید).

توجه : میزان درجه حرارت کارکرد در موتورهای الکتریکی از پارامترهای بسیار مهم در حفظ ونگهداری آن است. برای برآورد میزان بار تحمیلی آن در زمانی که موتور در حال کار است، گرمی بدنه آن باید از حد لمسی بیشتر نباشد. افزایش درجه حرارت در زمان کار موتور، طول عمر مورد انتظار را بطور موثر کاهش می‌دهد وباعث وقوع یکسری مشکلات درماشین‌های پمپاژ می‌شود.

ارتفاعی که یک پمپ سانتریفوژ بتواند بالاتر از سطح آزاد آب قرار گیرد ارتفاع مکش نامیده می شود .

ارتفاع مکش مناسب برای پمپهای گریز از مرکز بستگی به عوامل زیردارد :

• سرعت گردش پمپ

•  دبی پمپ

•  ارتفاع مکانیک پمپ

•  افت فشار در داخل پمپ

• درجه حرارت محل نصب پمپ

•  ارتفاع محل نصب پمپ نسبت به سطح دریا

که عوامل فوق سبب افزایش و یا کاهش ارتفاع مکش می گردد.

فی المثل اگر سرعت گردش و ارتفاع مکانیکی پمپ ثابت باشد هر اندازه دبی پمپ بیشتر باشد عمل مکش کمتری احتیاج است.

و یا اگر دبی پمپ ثابت باشد هر اندازه ارتفاع مکانیکی پمپ زیادتر باشد عمل مکش کمتری سلامتی پمپ را تضمین خواهد نمود .

و یا اگر دبی پمپ ثابت باشد، هر اندازه سرعت گردش پمپ بیشتر باشد عمق مکش را کمتر باید انتخاب نمود. گذشته از آن اصولاً با کم شدن فشار هوا ، درجه حرارت لازم جهت تبخیر آب در آن محیط کم می گردد بطوریکه در فشار مطلق 2/0 تا 5/0 اتمسفر در لوله های مکش پدیده تبخیری در آب رخ می دهد و سبب قطع جریان آب در لوله مکش می گردد .

بطور تئوری ارتفاع مکش پمپ برابر با یک اتمسفر (10 متر آب) می باشد لیکن عوامل زیر سبب کاهش ارتفاع مکش می گردند:

• ارتفاع نظیر فشار بخار مایع h_p

• ارتفاع نظیر فشار در اثر سرعت در لوله مکش. h_v

• ارتفاع نظیر افت های لوله و زانوئی و سه راهی دیگر متعلقات مربوطه h_r ارتفاع مکش باشد داریم :

h_s = 10 – (h_p + h_v + h_r)

عملاً میزان دقیق h_s برای عملکرد سالم و مناسب پمپ حداکثربرابر 5/4 الی 6 مترمی باشد

برای جلوگیری از اشکالات پمپ ، باید حتی المقدورسعی نمود پمپ را در ارتفاع پایین تر ازسطح آزاد آب قرار داده و در فاصله بین لوله مکش که به داخل آب فرورفته است و اتصال لوله به پمپ از اتصالاتی نظیر زانوئی و شیر یک طرفه و سه راهی ، شیرفلکه ، تبدیلات و غیره جلوگیری نموده و برای کم شدن افت های فشار ، قطر لوله کمی بزرگتر از حد محاسبه بوده و ضریب اصطکاک داخل لوله (f) کم باشد ، قطر لوله مکش باید در تمام مسیر یکنواخت و در صورت امکان شیبی معادل 5 درهزار از منبع مکش به طرف پمپ داده شود.

محل استقرار پمپاژ آب برحسب شرائط محل متغیر بوده و اغلب در محل برداشت آب (چاه ، چشمه ، رودخانه) می باشد . از نظر کلی باید محل استقرار پمپ را با درنظرگرفتن خطر طغیان رودخانه و یا خطر استغراق ، قرارداده و گذشته از آن باید در مقابل خطرات ناشی از ریزش محل و رطوبت نامناسب و یخبندان محافظت نمود . در داخل محوطه ایستگاه پمپاژ و در کف ساختمان آن شیب 1% منظور نمود و برای هرکدام از ماشین آلات موجود ، پی و پایه مجرائی درنظر گرفته می شود.

با علم به اینکه ایستگاههای پمپاژ معمولاً در گودترین نقاط شهر واقع می شود ، باید تدابیری برای جلوگیری از خرابی تلمبه خانه ها در اثر ورود آبهای سطحی حاصل از بارندگی درنظر گرفت .

در مواردیکه محل تلمبه خانه در داخل شهراست بایدساختمان آن از نظر وضع ظاهری ، نظیر منازل مسکونی اطراف بوده و منظره ناخشایندی ایجاد نگردد.

الف- محل ایستگاه پمپاژوقتی منبع تغذیه چشمه باشد :

درصورتیکه محل برداشت آب چشمه باشد چند حالت زیر مطرح می گردد :

•  در صورتیکه ارتفاع چشمه ها از ارتفاع مخزن ذخیره بیشتر باشد آب در اثر نیروی ثقل به منبع تغذیه هدایت شده و احتیاجی به عمل پمپاژ نخوهد بود ، که در اغلب روستاهای دارای چشمه این پدیده در سهولت کار آبرسانی آن محل کمک زیادی خواهد نمود .

• در صورتیکه فاصله بین محل برداشت آب (چشمه – چاه – رودخانه و غیره) تامخزن تغذیه زیاد نباشد ، یک حوضچه جنبی در محل برداشت آب درنظر گرفته و با ارتباط آب داخل چشمه و حوضچه فوق میتوان دبی مورد نظر را از حوضچه ، برداشت نموده و از ورود ذرات ریز و گرد و غبار به داخل تأسیسات جلوگیری نموده که بعداً آب با عمل پمپاژ به منبع توزیع ، انتقال داده خواهد شد .

•  در صورتیکه فاصله بین محل برداشت آب تا مخزن ذخیره زیاد باشد، برای جلوگیری از طولانی شدن بیمورد شبکه لوله کشی ، سعی می شود بهترین شرایط را برای حمل استقرار پمپاژ تعیین نمود.

ب – محل ایستگاه پمپاژ وقتی منبع تغذیه چاه باشد:

در نصب پمپها باید همواره سعی نمود پمپ را پائین تر از سطح منبع مکش قرار داده تا فشار مکش مثبت ایجاد گردد، و در صورتیکه این امر در بعضی از شبکه های آبرسانی مقدور نباشد، تا آنجائیکه وضع ایستگاههای پمپاژ اجازه می دهد باید سعی نمود پمپ نزدیک سطح مایع منبع مکش قرار گیرد تا اختلالات کمتری در کار پمپ ایجادگردد .

مسیر لوله کشی باید مستقیم و از ایجاد خمها و زانوها و لوازمات لوله کشی نه چندان مورد نیاز اجتناب ورزید ، بین زانوئی و محل اتصال مکش باید لوله مستقیمی بطول لااقل 5 برابر قطر مکش فاصله ایجاد نمود . چرا که در غیراینصورت فشار مکش نامتعادلی ایجاد شده و یکطرف چشمه پروانه و محفظه مکش پر تر از طرف دیگر گردیده و تلفات هیدرولیکی پمپ زیاد و راندمان پمپ کم می گردد .

باید قطر لوله مکش یک نمره بیشتر از قطر مجرای رانش بوده و عمق مکش بین 5/4 تا 6 متر باشد ، لوله مکش باید کاملاً آب بندی بوده و از محبوس نمودن هوا در لوله مکش اجتناب ورزید ، در قسمت اعظم لوله ورودی پمپ ، فشار هوا کمتر از فشار جو بوده و برای مطمئن شدن از آب بندی لوله ورودی بعد از کارگذاری ، یک شعله به قسمتهای اتصالی نزدیک می کنند در صورتیکه درزی موجود باشد شعله بطرف لوله کشیده می شود لوله مکش باید 1 تا 2 متر پائین تر از حداقل سطح آب چاه باشد تا هوا وارد پمپ نگردد در قسمت رانش پمپ شیر یک طرفه جهت جلوگیری از حرکت معکوس آب و شیر تنظیم جهت کم و زیاد نمودن آب تعبیه نموده با صدمه ای به پمپ وارد نگردد.

جهت نصب پمپها اصولاً یک شاسی محکم برای موتور و پمپ درنظر گرفته و از ایجاد نامیزانی که سبب فرسوده شدن بوشهای اتصال و یاتاقانها و احتمالاً شکستن محور پمپ می گردد جلوگیری می شود همواره باید سعی نمود محور پمپها باموتور محرک آن در کارخانه میزان شود که این میزان نباید در اتصال و نصب پمپ بهم بخورد.

معمولاً صفحه ای به ضخامت 5/2تا 4 سانتیمتر بین صفحه زبری پمپ و سطح بالائی فنداسیون در نظر گرفته می شود که با ملات سیمان پوشیده شده تا ناصافیهای بالائی فونداسیون اصلاح و حرکت جانبی صفحه زبری پمپ کم شود

طراحی زیبا 
ارتعاش و صدای بسیار کم 
 قسمت داخلی قابل ارائه در طرحهای مختلف 
  مجهز به کنترل از راه دور 
  جریان ملایم هوای خروجی
  سیستم حفاظتی در مقابل دمای بالا 
  سرمایشی و سرمایشی/گرمایشی 

  اسپلیت یونیت ایستاده

  پانل کنترل کامل مجهز به نشانگرهای ال ای دی 
  طراحی شده برای کار با صدای کم 
  سیستم صرفه جویی در مصرف انرژی 
  وزن کم 
  کارکرد در محدوده وسیعی از رنج دمایی 
  سیستم کنترل از راه دور 
سقف و کف پلاستیکی در واحد داخلی 

کولر گازی پنجره ای

سیستم کنترل از راه دور
نصب و نگهداری آسان
تنظیم اتوماتیک بوسیله میکروکامپیوتر
سیستم صرفه جویی در مصرف انرژی
امکان استفاده از هوای تازه
موتور دو محوره